La capacità di fusione consente a Sarco di espandere la propria base di prodotti di colata

L'azienda è riconosciuta a livello internazionale per la produzione di getti per l'industria siderurgica.

La South African Roll Company (Sarco) è da tempo riconosciuta come uno dei principali produttori internazionali di getti utilizzati nell'industria manifatturiera dell'acciaio e dei non ferrosi. La produzione di pezzi fusi fino a 65 tonnellate richiede che la fonderia disponga di una grande capacità di fusione e che l'officina meccanica disponga di attrezzature CNC personalizzate. Tutti i processi che intercorrono tra la colata del metallo e la lavorazione finale devono corrispondere e adattarsi alle dimensioni e al peso dei getti: un'impresa non da poco.

“Sarco produce getti dal 1947 e opera con la propria fonderia e officina meccanica dedicata dal 1975, quando i proprietari dell'epoca, il gruppo di società Dorbyl, commissionarono una struttura specializzata. SARCO nasce nella fonderia Vanderbijlpark Vecor. Nel 1974 è stato fondato il gruppo di società Dorbyl e Vecor è entrata a far parte della divisione di ingegneria pesante di Dorbyl”, ha spiegato SP van der Walt, direttore vendite e marketing presso SARCO.

La South African Roll Company (Sarco) è da tempo riconosciuta come uno dei principali produttori internazionali di rulli utilizzati nelle industrie manifatturiere dell'acciaio e dei non ferrosi

Sarco dispone di tre forni con capacità di 22 tonnellate ciascuno, uno da 5 tonnellate, uno da 3 tonnellate e uno da 12 tonnellate, conferendo all'azienda una capacità complessiva di 20.000 tonnellate all'anno. I sei forni a induzione a crogiolo hanno una capacità di fusione di 86 tonnellate

Il sistema di terre da stampaggio di Sarco si basa sul sistema legante a base di resina fenolica. L'azienda ha recentemente investito in due nuovi miscelatori continui di sabbia

“United Foundries, una nota fonderia internazionale, ha acquisito la Dorbyl Roll Works da Dorbyl Limited nel 1998. Ciò ha portato alla creazione dell'attuale nome di Sarco. Tuttavia, nel novembre 2008, United Foundries ha venduto Sarco a un gruppo azionario composto da Nedbank Capital Private Equity, Medu Capital and Management e da allora la società ha mantenuto il nome”, ha continuato van der Walt.

Getti pesanti di ingegneria “Nel 2016 Sarco ha ampliato le proprie capacità di fusione per servire il settore dell’ingegneria pesante locale e internazionale. Una combinazione di attrezzature sofisticate, tecnologia all’avanguardia, insieme a competenze ed esperienza acquisite in oltre mezzo secolo di attività, hanno posizionato Sarco tra i principali produttori di rulli a livello mondiale attualmente a disposizione dell’industria siderurgica”.

“La fonderia dispone di sei forni a induzione a crogiolo con una capacità totale di 86 tonnellate. Nel nostro caso il riscaldamento a induzione a frequenza principale è un'alternativa superiore al riscaldamento in forno ad arco, poiché il riscaldamento a induzione fornisce un calore più rapido ed efficiente. Inoltre, viene utilizzato un sistema di analisi termica per valutare e ottimizzare la qualità del metallo fuso prima della maschiatura e della fusione”.

Sarco ha 38 dipendenti impiegati nella fonderia e 10 sono ora dedicati alla parte di ingegneria generale delle fusioni

Tre rulli di macinazione in una fossa che si raffreddano nella fonderia

Il lato tecnico generale della fonderia che prepara uno stampo per la vasca delle scorie

“La composizione chimica e la temperatura sono controllate e regolate con precisione mediante severi controlli sulla qualità delle materie prime e delle aggiunte di leghe, nonché mediante l'applicazione di metodi statistici di controllo del processo. Questi controlli, se combinati con l’azione di agitazione indotta nel bagno di metallo liquido in questo tipo di forno, garantiscono l’omogeneità della fusione essenziale per la continua ripetitività degli standard metallurgici richiesti”.

"Abbiamo tre forni con capacità di 22 tonnellate ciascuno, uno da 5 tonnellate, uno da 3 tonnellate e uno da 12 tonnellate, che ci danno una capacità combinata di 20.000 tonnellate all'anno, in base ai limiti di capacità delle attrezzature come l'essiccazione degli stampi, la fusione spazi di fossa e impianti di trattamento termico.

Nuovo impianto di recupero sabbia e miscelatori continui di sabbia"Il nostro sistema di sabbia per modellatura si basa sul sistema legante in resina fenolica e utilizziamo modellisti locali per costruire i nostri modelli."