Progetto Marban Engineering Gold, Canada

La proprietà Marban si trova nella parte occidentale della provincia del Quebec, in Canada.

Pozzo aperto

Oro

Québec, Canada

56,43 milioni di tonnellate all'anno

9,6 anni

435 milioni di dollari canadesi

O3 Estrazione mineraria

Ausenco Engineering Canada, G Mining Services, WSP Canada

Marban Engineering è un progetto di estrazione dell'oro a cielo aperto situato nel Quebec, in Canada. Il progetto è stato sviluppato da O3 Mining, un esploratore d'oro e sviluppatore di miniere con sede in Canada.

Uno studio di prefattibilità (PFS) per il progetto è stato completato nel settembre 2022 mentre i lavori su uno studio di fattibilità sono attualmente in corso e dovrebbero essere completati nel quarto trimestre del 2023.

Il PFS ha confermato Marban Engineering come un progetto aurifero ad alto margine, in grado di produrre 161mila once (koz) d'oro all'anno per un periodo di 9,6 anni con un investimento di capitale pre-produzione stimato di 435 milioni di dollari canadesi (326,9 milioni di dollari). .

La proprietà Marban si trova nella parte occidentale della provincia del Quebec, in Canada. Si trova quasi a metà strada tra le città di Val-d'Or e Malartic.

Il progetto Marban Engineering copre la porzione sud-est della proprietà, mentre tutte le parti nord e ovest della proprietà dovrebbero essere sviluppate come parte di un progetto più ampio chiamato Marban Greenfield.

L'intera proprietà comprende 181 siti minerari che comprendono una superficie totale di 7.702 ettari.

Il progetto Marban Gold si trova all'interno del distretto minerario Malartic nella cintura di pietra verde Abitibi del cratone dell'Archeano Superiore, nel Canada orientale.

La cintura di pietre verdi di Abitibi si trova a cavallo del confine tra Ontario e Quebec ed è caratterizzata da successioni con tendenza a est di rocce vulcaniche e sedimentarie piegate e cupole intermedie di rocce intrusive.

Le rocce metavulcaniche all'interno del distretto minerario malartico sono composte da suite vulcaniche alloctone da komatiitiche a tholeiitiche.

La mineralizzazione dell'oro a Marban è ospitata principalmente all'interno del basalto ferrifero o nel suo contatto piegato con il basalto magnesiaco. La mineralizzazione avviene sotto forma di vene di quarzo e quarzo-carbonato-clorito e vene con pirite e pirrotite disseminate. Lo spessore delle vene e delle venature varia da un centimetro a pochi metri.

Si stima che il progetto Marban Engineering contenga 56,43 milioni di tonnellate (t) di riserve minerali accertate e probabili con un valore di 0,91 grammi per tonnellata d'oro, ad agosto 2022.

Si propone che il progetto Marban Engineering venga sviluppato come un'operazione mineraria convenzionale a cielo aperto, utilizzando banchi da 10 m.

La flotta mineraria comprenderà tre pale idrauliche elettriche da 16 m³, una pala diesel elettrica da 12 m³ e una pala frontale diesel da 10,7 m³. Una flotta di camion da 150 t sarà utilizzata per le operazioni di carico del minerale, mentre i camion da 100 t serviranno come unità di carico secondarie.

L'impianto di lavorazione di Marban avrà una capacità di trattare fino a sei milioni di tonnellate di minerale all'anno.

Il minerale grezzo verrà frantumato in un impianto di frantumazione primario costituito da un alimentatore a grembiule, un alimentatore grizzly e un frantoio a mascelle. Il minerale sovradimensionato verrà alimentato a un frantoio a cono secondario.

Il prodotto minerale frantumato sarà trasferito ad un mulino di macinazione semi-autogeno seguito da un mulino a sfere a circuito chiuso con idrocicloni. Il minerale macinato sarà sottoposto a una cianurazione intensiva in un circuito a gravità composto da un vaglio di scalping e due concentratori batch centrifughi in parallelo.

Il concentratore centrifugo sarà alimentato con vaglio scalping sottodimensionato, ed il prodotto concentrato verrà lisciviato dal circuito del reattore di cianurazione intensiva. Il flusso in eccesso del ciclone verrà alimentato al circuito convenzionale di lisciviazione e carbonio in polpa (CIP), mentre il flusso in eccesso ritornerà al mulino a sfere.

Le particelle di oro e argento verranno disciolte nei serbatoi di lisciviazione e adsorbite nel circuito CIP su carbone attivo. Il carbonio caricato verrà quindi estratto e introdotto in un circuito di eluizione Zadra a pressione.

I precipitati di oro e argento verranno recuperati mediante elettroestrazione nella gold room ed essiccati in forno. I metalli recuperati verranno miscelati con fondenti e fusi in una fornace per produrre i lingotti d'oro finali.